bande d'acier inoxydable de 17-4PH 17-7PH PH15-7Mo en bobine ou feuilles coupées de longueurs

17-4PH

Le numéro de la UNS S17400

AISI 630

La norme EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

Dépôts à court terme

Acier inoxydable durci par précipitation 17-4PH (S17400),est un acier inoxydable durci par précipitation au chrome-nickel-cuivre utilisé pour des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosionCette alliage est désigné Grade ou Type 630 dans plusieurs spécifications.

L'alliage S17400 a une structure martensitique dans l'état de recuit et est renforcé par un traitement à basse température qui précipite une phase contenant du cuivre dans l'alliage.Comparé à de nombreux alliages de la famille du durcissement par précipitation, l'alliage S17400 nécessite un traitement thermique simple;un procédé en une étape effectué à une température comprise entre 900°F (482°C) et 1150°F (621°C) selon la combinaison de résistance et de ténacité souhaitéeUne large gamme de propriétés peut être produite par ce traitement thermique en une étape.

Acier inoxydable 17-4PH sous forme de tôles, bandes et plaques.L'acier inoxydable 17-4PH est produit conformément aux spécifications aérospatiales telles que AMS 5604 et aux spécifications industrielles standard telles que ASTM A693 et ASME SA-693.

17-7PH

Les États membres doivent respecter les règles de sécurité énoncées dans le présent règlement.

AISI 631

La norme EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

L'alliage S17700 est disponible depuis de nombreuses années et a trouvé une application dans l'aérospatiale et de nombreuses applications de type ressort nécessitant une résistance élevée.

L'alliage de durcissement par précipitation 17-7PH peut être formé dans une condition austénitique douce et durci à un niveau de résistance élevé par des traitements thermiques à basse température.

La basse température permet une distorsion minimale par rapport aux procédés classiques d'étanchéité et de durcissement.le matériau qui a été refondu à l'arc sous vide ou à l'électroslag est disponible pour augmenter davantage sa résistance à la fatigue,

pour les applications soumises à des contraintes cycliques.

PH15-7Mo

Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes:

AISI 632

La norme EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo alliage durci par précipitation (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

L'alliage S15700 est similaire à l'alliage de durcissement par précipitation 17-7PH (S17700).0,0% de chrome dans l'alliage S17700Il en résulte une résistance à la température et à la pièce légèrement plus élevées pour l'alliage S15700.L'alliage S15700 est disponible depuis plusieurs années et a trouvé une application dans l'aérospatiale et de nombreuses applications de type ressort nécessitant une résistance élevée.

L'alliage de durcissement par précipitation PH15-7Mo peut être formé dans une condition austénitique douce et durci à un niveau de résistance élevé par des traitements thermiques à basse température.Le traitement thermique à basse température requis pour développer une résistance élevée permet une distorsion minimale par rapport aux procédés de séchage et de durcissement conventionnels.

Outre les matières produites par les procédés de raffinage standard, des matières qui ont fait l'objet d'un arc sous vide ou d'une remise en fusion d'électroslag sont disponibles pour augmenter davantage la résistance à la fatigue,pour les applications soumises à des contraintes cycliques.

15 à 5 PH

Les États membres doivent fournir les informations suivantes:

AISI XM-12

La norme EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

L'acier inoxydable à durcissement par précipitation 15-5PH (S15500) est une variante de l'acier inoxydable ancien 17-4PH (S17400) en acier inoxydable durci par précipitation de chrome-nickel-cuivre.

Les deux alliages présentent une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion.

Une résistance élevée est maintenue à environ 600 ° F (316 ° C).

Cet alliage est désigné Grade ou Type XM-12 dans plusieurs spécifications.

L'alliage inoxydable 15-5 a été conçu pour avoir une plus grande ténacité que le S17400, en particulier dans la direction de l'épaisseur de traversée (courte transversale).Cette résistance améliorée est obtenue par une réduction de la teneur en ferrite delta et un contrôle de la taille et de la forme de l'inclusion.

La composition et le traitement de l'alliage 15-5PH sont soigneusement contrôlés pour minimiser sa teneur en delta-férrite, présente dans le matériau S17400.Le contrôle de l'inclusion est effectué par remelting des électrodes consommables à l'aide du procédé de remelting électro-slag (ESR).

L'alliage S15500 a une structure martensitique dans l'état de recuit et est renforcé par un traitement thermique à température relativement basse,qui précipite une phase contenant du cuivre dans l'alliageComme l'alliage S17400, l'alliage S15500 ne nécessite qu'un traitement thermique simple;un procédé en une étape effectué à une température comprise entre 900°F (482°C) et 1150°F (621°C) selon la combinaison de résistance et de ténacité souhaitée.

Un large éventail de propriétés peut être obtenu par ce traitement thermique en une seule étape.bien qu'il soit légèrement inférieur à celui des alliages semi-austénitiques tels que le S17700 ou le S15700.Le durcissement par précipitation des aciers inoxydables nécessite généralement plus d'étapes pour compléter le traitement thermique.L'alliage 15-5PH est généralement mieux adapté aux applications de tôle que les alliages semi-sténitiques..

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

La norme EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

Le PH13-8Mo (UNS S13800) est un acier inoxydable à durcissement par précipitation martensitique qui présente une excellente résistance, une dureté élevée, une ténacité supérieure et une bonne résistance à la corrosion.De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues par un contrôle strict de la composition chimique, faible teneur en carbone, et la fusion sous vide.

Les applications typiques sont les grands composants structurels de la cellule d'avion, les équipements de moulage par injection et les portes coulissantes pour contrôler le débit d'eau.

L'alliage S13800 a une structure martensitique dans l'état de recuit par solution et est renforcé par un traitement thermique à température relativement basse,qui précipite une phase de renforcement dans l'alliageComme l'alliage S17400, l'alliage S13800 ne nécessite qu'un traitement thermique simple.un procédé en une étape effectué à une température comprise entre 950°F (510°C) et 1150°F (620°C) selon la combinaison de résistance et de ténacité souhaitéeUne large gamme de propriétés peut être produite par ce traitement thermique en une étape.