Performance à haute températureAlliage spécial, acier inoxydable A286, DIN 1.4980, UNS S66286, 660

caractérisée par

Répondre aux exigences de haute résistance, résistance à la corrosion, résistance à la rampe à haute température,

et performances dans des environnements corrosifs pour les fixations.

Nous optimisons le procédé de fusion pour répondre aux exigences strictes des normes spéciales pour

haute pureté et grande uniformité des matériaux, et en même temps développer le thermoformage correspondant

et procédés de traitement thermique, une production de masse stable du matériau de base est réalisée.

• contrôle strict des éléments C, Mn, Cr, Ni, Mo, Ti, Al, V, B
• la technologie de fusion de qualité assure la pureté des matériaux
• contrôle intégré du processus de production, laminage à chaud, tirage, traitement thermique

Caractéristiques du matériau
ASTM A638/A638M barres de superalliage à base de fer durci par précipitation, pièces forgées et matériel de forgeage

pour le service à haute température, grade 660

ASTM A453/A453M boulonnage à haute température, avec des coefficients de dilatation comparables à

Aciers inoxydables austensitiques, qualité 660, UNS S66286

Caractéristiques

Utilisation à haute température

Maintient une excellente résistance jusqu'à 700°C et une résistance à l'oxydation jusqu'à 815°C.

Résistance à la corrosion

Offre une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements oxydants et légèrement réducteurs,

comparable à l'acier inoxydable 304 et 316 dans de nombreux cas.

Utilisation cryogénique

Reste ductile et non magnétique à température cryogénique,

ce qui le rend également adapté aux applications à basse température.

Application du projet

utilisés dans les industries aérospatiale, automobile et pétrolière et gazière pour les composants tels que les moteurs à réaction, les turbines et les systèmes d'échappement

Traitement thermique
Réchauffement de la solution

effectuées à 1650°F (900°C) ou 1800°F (980°C).

Durcissement par vieillissement

Une étape clé qui fournit les propriétés de résistance à haute température, souvent effectuée à 720 °C pendant 16 heures.

Le double vieillissement

Utilisé pour des exigences de rupture par contrainte accrues, avec des temps de maintien et des températures spécifiques.